"Смена", №18, декабрь 1924 год, стр. 17.
На этой странице мы печатаем впечатления одного фабзавучника от посещения им бумажной фабрики. Этим очерком мы начинаем целый ряд подобных же статей самих ребят о том, что они вынесли или от внимательного осмотра своего собственного завода, или от посещения какой-либо другой фабрики.
САМ Я УЧЕНИК учебного цеха и комсомолец ячейки им. т. Петровского. Попал я на бумажную фабрику следующим образом: у себя в заводе я получил месячный очередной отпуск и решил его провести более полезно, чем представлялось мне здесь. Я вспомнил, что у меня дедушка работает на бумажной фабрике в Гомельской губ. того же уезда в селе Добруше (бывшей князя Паскевича) и решил поехать туда.
Надо сказать, что бумага делается из соломы и тряпок, а поэтому мы и начали свой осмотр с самого первого, что делается на фабрике — с постепенной подготовки соломы к производству.
В самом начале солома из склада подвозится к соломорезальной машине, в которой она режется на мелкие части (так называемая "сечка"). После этого по толстым трубам при помощи вентилятора она протаскивается в следующее отделение, где стоит "центробежная веялка".
Очищенная, таким образом, солома по таким же трубам и при помощи таких же вентиляторов поднимается в следующее "загрузочное" отделение, наверх. Там в полу имеется два больших люка (отверстия), под которыми стоят котлы, куда эту солому и загружают, добавляя к ней химический раствор (щелок и известь), затем котлы с соломой наглухо закупоривают, и начинается варка соломы в продолжении 5½—6 часов, пока она не превратится в густую полужидкую массу.
После варки сваренная солома выпускается в бассейны, где она тщательно промывается простой водой. Из этого бассейна масса, посредством машин, перетаскивается на сита, на которых она просеивается.
Из сит масса попадает в бассейны с водой, но только уже в другие. Там к ней добавляются вещества, обеливающие ее и там же, посредством механических крыльев и барабана, ее ворочают и гоняют по всему бассейну, пока она не станет белой и не получит крепкое сцепление волокон.
Отсюда масса по деревянным желобам попадает на особые машины, где падает на сукна и вместе с сукнами проходит между цилиндрическими валиками, сжиманием которых из нее выдавливается вода. Из этих машин соломенная масса уже выходит в виде белых хлопьев и падает в подставленные тут же тачки, в которых посредством под'емной машины, она подается наверх и еще раз попадает в такие же выбеливающие бассейны, где пробеливается и размельчается, для лучшего сцепления волокон.
После этого, для окончательной выработки, она выпускается по желобам на станки, состоящие из валиков — цилиндров, которые наполняюся паром и нагреваются до известной температуры.
Пройдя между этими валиками, масса окончательно высушивается и превращается в большие листы чистой бумаги, которые тут же механически наматываются в круглые мотки, пудов по 15 весом. После этого бумага идет на, так называемые, "голланы", — тоже валики, только не пустые, а литые, и чисто отполированные. Пройдя между ними бумага с шероховатой поверхностью приобретает глянц, полировку и гладкую блестящую поверхность.
Из "голлан" бумага идет на ножи, где обрезается со всех сторон на известный формат, кладется в стопы и отправляется в "подкамеру". Здесь она сортируется по сортам, т. к., проходя между горячими цилиндрическими валиками, некоторые листы бумаги подгорают, получают желтоватый оттенок, и, следовательно, плохую прочность. Из "подкамеры" ее направляют в линовочное отделение, где устроены линовочные станки. Там ее линуют на разные формы. Отсюда она уже идет на склад и поступает в продажу.
Из тряпок бумага выделывается следующим образом: тряпки сортируются женщинами об косы, при помощи которых от них отскабливается грязь, режутся на мелкие кусочки, посредством вентилятора выветривается из них пыль, затем они промываются, загружаются в такие же котлы, как и для соломы, и варятся. А дальше, — то же самое устройство, как и для соломы.
Там, при фабрике имеется ячейка РЛКСМ. С работой обстоит слишком скверно.
Дисциплины никакой нет, политкружков тоже нет и против этого непринимается никаких мер. Молодежи работает на фабрике 20%, из которых 10% девушек.
При фабрике существует фабзавуч, — в нем 100 учеников. Их условия гораздо лучше, чем наших фабзавучников: им выдают полное приличное обмундирование, они имеют для всех 100 человек общежитие и харчатся вместе.
Кроме того, зарплата им положена по 4-му разряду поголовно с первого поступления в школу.
